Декоративная рельефная отделка

Декорирование нанесением рельефного рисунка

Технология создания рельефной структуры лицевого слоя ва­ликами, рельефообразователями (рис. 18) и профилирующими рейками состоит из следующих операций. Бетонную смесь подают в металлическую опалубку, разравнивают и уплотняют с таким расчетом, чтобы поверхность уплотненной смеси была на 20— 25 мм ниже верхней кромки формы. На поверхность бетонной сме­си укладывают и разравнивают фактурный слой из цементно-пес­чаного раствора подвижностью2—Зсм. Для улучшения сцепления фактурного слоя с основным бетоном необходимо кратковре­менное вибрирование (4—8 с). Окончательно поверхность вырав­нивают и заглаживают быстровращающимся валом, заглаживаю­щими лыжами или пневмозатирочной машинкой. После выравни­вания до начала схватывания цементного теста на поверхность панели в один прием накатывают рисунок.

Профилирующие валики готовят из дерева, металла или асбес­тоцементных труб диаметром не менее 150—200 мм, на цилиндри­ческой поверхности которых укрепляют линейные и точечные элементы, образующие при вдавливании в раствор заданный ри­сунок. Глубина рельефа не должна превышать толщины раствор­ного слоя панели. Расстояние между элементами рельефа должно быть не менее 15 мм. Элементы рельефа могут быть выполнены из резины, металла или пластмассы.

Во избежание скалывания кромок угол боковых граней элемен­тов рисунка на валике должен составлять около 110°, а расстоя­ние между ними не менее 15 мм. Минимальное давление, которое должен обеспечивать вал—100 Н на 1 м образующей цилиндра. Четкий рисунок обеспечивается при давлении профилирующего вала 250—500 Н на 1 м образующей цилиндра.

Для предотвращения налипания раствора на профилирующий валик поверхность панели перед закаткой посыпают тонким сло­ем мелкого сухого песка, мраморной, известняковой или доломи­товой муки крупностью до 1,25 мм. Этот слой будет предохранять отделочный слой от повреждения каплями конденсата при тепло- влажностной обработке. Цвет посыпки должен быть близок цве­ту фактурного слоя.

Способом накатки

Простейшим способом механизации накатки является навеши­вание профилирующего валика на бетоноукладчик или другой самоходный механизм. Рельефную или узорчатую поверхность получают протягиванием по свежеотформованной поверхности панелей специальных профилирующих реек, которые называются шубо или рельефообразователями. Профилирующий механизм состоит из вибробалки, к которой крепятся собственно профили­рующие рейки. Обычно имеется набор съемных профилирующих реек с различным рельефом. Так, чтобы разделать поверхность фактурного слоя в елочку (зигзагообразный рисунок), профили­рующую рейку крепят на заглаживающие лыжи. При движении вдоль формы рейка должна совершать возвратно-поступательные движения. Для нанесения рисунка на нижней стороне рабочей по­верхности рейки имеются точечные выступы. После уплотнения и выравнивания свежеуложенного фактурного слоя к ним крепит­ся съемная гребенка и поверхность панели обрабатывается вто­рично.

При обработке свежеуложениой поверхности бетона (раство­ра) воздушной струей фактура получается рельефной с крупными или мелкими бороздами в виде прямых или волнистых линий.

Свежевыровненную растворную поверхность обрабатывают струями сжатого воздуха и в зависимости от расстояния до рабо­чего органа и направления его движения получают разновидность отделки «под шубу». В качестве фактурного слоя применяют це­ментно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны (наибольшая крупность заполнителя до 10 мм) подвижностью 3—4 см. Растворы и бетоны могут быть как на обычном портландцементе, так и нацветном. Количество воды строго дозируют, так как лишняя вода способствует заплыву рельефа.

Бетонную смесь укладывают в форму, виб­рируют и выравнивают, чтобы поверхность была ниже бортов формы на 2—2,5 см. Вро­вень с бортом формы укладывают и выравни­вают фактурный слой. «Шуба» образуется от вспучивания фактурного слоя воздушной мно­гоструйной гребенкой (рис. 19), подсоединен­ной через пустотелую рукоятку к шлангу 5 с краном 4 для регулирования подачи воздуха. В рабочей части воздушной гребенки просвер­лен ряд отверстий, расположенных по обра­зующей. Диаметр отверстий 0,7—1, шаг 30— 60 мм.
Длина рабочей части воздушной гре­бенки не должна превышать 50 см, давление в воздуховоде 0,4—0,6 МПа. Расстояние от гребенки до поверхности изделия подбирают опытным путем.

Глубина образуемого рельефа 4—6 мм. Вспучивание производят за один проход гре­бенки по поверхности свежеуложенного слояпри строгом соблюдении постоянства высоты ее над поверхностью изделия.
Рисунок на поверхности панели можно получить с помощью гребенки, которую закрепляют на заглаживающие лыжи. Для то­го, чтобы нанести на поверхность панели заранее заданный рису­нок, декоративный слой обрабатывают через шаблоны. Такие шаб­лоны изготовляют на всю панель или на отдельные ее участки.

При обработке поверхности наброской влажного песка подвиж­ность свежеотформоваиного и заглаженного слоя растворной сме­си должна быть 4—б см. Мелкозернистый песок влажностью 5— 6% насыпают через сита с диаметром отверстий 10—20 мм с вы­соты 80—120 см. Падающий песок образует на поверхности раствора бугристую поверхность. С увеличением диаметра сит рельеф становится внешне грубее, но более выразительным. Тол­щина слоя песка должна быть 2—10 мм, а расход 3—5 л на 1 м2 поверхности изделия. Песок следует рассеивать равномерно повсей поверхности.

Нанесенный песок защищает поверхность панели от падающей капели при тепловлажностной обработке. После тепловлажност­ной обработки песок с отделочного слоя счищают щетками или сдувают сжатым воздухом. Для повышения долговечности отде­лочный слой обрабатывают гидрофобными жидкостями, например ГКЖ-94.
Отделка панелей протягиванием редкой стальной или капроно­вой щетки придает поверхности равномерную полосчато-бугрис­тую структуру. Отделку производят -после окончания процесса водоотделения в растворной смеси, но не ранее чем через 30 мин после окончания формования.

Способ ударной обработки

Отделку путем ударной обработки растворных или бетонных поверхностей торцевыми щетками со стальным или капроновым ворсом производят после начала схватывания цемента и окончания водоотделения (для подвижных растворов). Она придает поверх­ности равномерную шероховатую структуру. Обработку следует начинать с одного из углов панели последовательными частыми ударами с постепенным параллельным перемещением щетки. Щетку погружают на глубину 3—5 см и быстро извлекают вверх. Раствор, увлекаемый ворсом щетки, образует на поверхности «шу­бу». Раствор должен быть жирным, пластичным, наполненным мелкозернистым песком.
При повышенных требованиях к поверхности панели ее обра­ботку торцеванием производят в два приема с интервалом 15— 30 мин. Для отделки применяют торцевые щетки размером 200X X 150 мм и 300X 100 мм.

Чтобы предупредить появление трещин на отделочном слое перед тепловлажностной обработкой панели выдерживают в тече­ние 3—4 ч при нормальной температуре до схватывания раствора. Для предохранения от повреждения конденсатом поверхность па­нели укрывают синтетической пленкой. Подъем и снижение тем­пературы в пропар’очной камере должны производиться в течение4 ч со скоростью 15°С в час.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *