Отделка декоративным бетоном

Металлостеклопластиковые формы для создания рельефной поверхности

Металлостеклопластиковые формы применяют для изготовления изделий со сложным рельефным рисунком, который трудно выполнить в металле. Изделия, изготовленные в таких фор­мах, имеют глянцевую поверхность. Металлостеклопластиковые формы представляют собой стекло,пластиковую оболочку толщиной 5—7 мм, закрепленную в метал­лической раме. Тепловлажностная обработка изделий в таких фор­мах допускается при температуре не выше 60°С.

Стеклопластик представляет собой отвержденную смолу, арми­рованную стеклотканью и стеклосеткой. Он имеет высокие показа­тели механической прочности, включая высокую стойкость к удар­ным воздействиям. Обычно используют полиэфирную и эпоксид­ную смолу совместно с отвердителями, пластификаторами, ускориили конструкционного пластилина.

Состав для изготовления стеклопластика, кг на 1 м2 поверхности форм:

  1. эпок­сидная смола ЭД-20 — 2,4;
  2. полиэфирная смола НПС-609-2/М — 13,2;
  3. полиэтиленполиамнн — 0,24;
  4. ускоритель — нафтенат кобальта НК-1 — 1,1;
  5. гнпериз — 0,4;
  6. мелкий песок (аэросил А-380) — 0,04;
  7. ацетон — 0,6;
  8. разделительный слой (техни­ческий солидол : осветительный керосин — 1 : 1,5 по массе) — 0,2.

На 1 м2 поверх­ности форм расходуется: стеклянной сетки ССИ-90—4,1 м2; стеклянной ткани ТР-07-90 — 3,2 м2. Стеклопластиковые оболочки изготовляют методом контактного формования по модели изделия, выполненной из древесины, гипса или конструкционного пластилина. Полимерные матрицы изготовляют целиком на всю площадь формы или в виде отдельных элементов, укладываемых в определенном порядке и закрепляемых до формования на под­доне. Различные сочетания одних и тех же элементов в форме поз­ воляют получать самые разнообразные виды рельефной отделки на фасаде здания. Модели для полимерных матриц выполняют чаще всего из гип­са.

Изготовление гипсовой модели

Для изготовления гипсовой модели необходимо предварительно сделать деревянную модель. Рельефный рисунок из гипса выпол­няет лепщик. Гипсовые элементы имеют толщину 2,5—4 см при высоте рельефа рисунка до 1,5 см. Если рисунок выполняют из набора гипсовых эвементов, их стыки тщательно заделывают гип­сом и шлифуют. По периметру гипсовой модели устанавливают металлические борта из уголков, скрепленных болтами. Борта должны превышать верхнюю грань гипсового рисунка на 1,5 см.

Изготовление матрицы

При изготовлении матрицы на основе эпоксидной смолы ЭД-20 очищенную от пыли гипсовую модель покрывают разделитель­ным слоем (смесь технического солидола и осветительного керо­сина) сметапообразной конси­стенции. Смесь наносят за три раза кистью. Первый слой дол­жен быть менее вязким. Эпок­сидный раствор наносят через 15—30 мин. Состав эпоксидного раствора, мае. ч. (в скобках приведен расход материалов на 1 м2 матрицы): эпоксидная смола — 20 (5,25 кг); дибутилфталат — 3 (0,92 кг); полиэтиленполиамин — 2 (0,62 кг); квар­цевый песок крупностью до 2 мм — 66 (20,7 кг). Раствор готовят в растворосмесителе емкостью 40—100 л.

В эпоксидную смолу при посто­янном перемешивании вводят дибутилфталат. Смесь перемеши­вают в течение 10—13 мин, затем добавляют предварительно про­каленный и остуженный до ком­натной температуры песок. Пос­ле перемешивания смеси в тече­ние 10—15 мин вводят полиэтилеиполиамнн и снова тщательно перемешивают в течение 10— 15 мин. Затем раствор выливают на середину гипсовой модели, кельмами и ножами равномерно распределяют его по поверхности матрицы мягкими движениями, исключающими попадание в мас­су пузырьков воздуха. Толщина слоя должна составлять 1 см.

После этого в эпоксидный раст­вор втапливают металлическую сетку с размерами ячеек 10X10 или .15X15 см. Отверждение раствора при температуре 18— 20°С происходит за сутки. Наиболее целесообразно цент| рализованнос изготовление поли­мерных матриц на предприятиях, занимающихся переработкой пластмасс. Такие матрицы делают п I поливинилхлорида. Они хорошо склеиваются, свариваются, что позволяет сравнительно легко закреплять их на форме. Преиму­ществом полимерных матриц является более простая технология их изготовления и меньшая (в 2—4 раза) стоимость по сравнению со стеклопластиковыми.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *