Окраска бетонных поверхностей

Подготовка поверхностей к отделочным работам

Получение гладких и подготовленных к отделочным работам поверхностей, обращенных к поддону. При правильном уходе за формами поверхности изделий, соприкасающиеся с поддонами, по­лучаются гладкими, но с раковинами от пузырьков воздуха. По­этому перед окраской изделия шпатлюют на специальных шпатлевочных установках.

Во избежание этой дополнительной технологической операции в целях улучшения качества лицевых поверхностей, примыкающих к поддону, применяют следующие методы:

  • использование специальных видов смазочных материалов и материалов для листовой обшивки поддонов;
  • пластификация (разжижение) нижнего слоя водой или укладка подстилающего слоя из литого раствора (це­ментного теста);
  • формование изделий на ударных или виброрезонансных площадках.

При изготовлении малогабаритных изделий (подоконники, про­ступи, ступени, элементы фасадов и др.), чтобы получить глянце­вую поверхность, не требующую дополнительной отделки и шли­фования, гладкие покрытия поддонов покрывают густой консис­тентной смазкой типа пасты. Эта смазка состоит из смеси стеари­на или парафина (25—30%) и технического вазелина (70—75%). Смазку наносят на не остывшую после снятия готового изделия поверхность поддона ветошью или валиком из губчатой резины.

При изготовлении серийных крупноразмерных изделий приме­няют механизированные установки для нанесения кон­систентной смазки и растирания ее на поддонах форм. Смазочный материал наносится на поверхности металлических поддонов сло­ем в 5—6 мкм вращающимся валом с дисками из мягкого мате­риала. Смазка подается автоматически. Диски забирают смазоч­ный материал из бункеров путем трения о днище с отверстиями, опускаются на поверхность поддона и при вращении растирают смазку тонким слоем по всей поверхности. На этой же установке смонтировано оборудование для механизированной подготовки поверхностей к смазыванию (обдувка от пыли, очистка от прилип­шего бетона). Из применяемых для большинства изделий смазочных матери­алов наилучшее качество поверхности получается при использова­нии эмульсий, изготавливаемых на основе эмульсола ЭКС, а так­же на основе воскоподобных веществ — эмульсин ЦСТ.

Смазка, называемая прямой эмульсией, образуется при смешении ЭКС с водой. Смазка ОЭ-2 образуется при смешении ЭКС с на­сыщенным раствором фильтрата извести. Смазка ОЭ-2 является водоупорной, поэтому можно улучшить качество поверхности с помощью водной пластификации, повыша­ющей подвижность бетонной смеси в нижнем слое. Для этого не­обходимо предварительно смазанную смазкой ОЭ-2 поверхность поддона смочить водой (толщина слоя — 5—7 мм или 0,5—0,7 л воды на 1 м2 площади поддона). Орошение поддона водой целе­сообразно производить распылением перед фронтом укладываемой смеси. Более высокое по сравнению с пластификацией водой качество поверхности можно получить за счет пластификации ее литыми растворами.

Для этого используют литые цементно-песчаные ра­створы (состава по массе 1:1 или 1:2), коллоидно-цементные клеи и растворы. Эффективным пластификатором является плас­тичная смесь мела, портландцемента и песка (состава по массе 3:2:5). При этом, чем мельче песок, тем качественнее получает­ся поверхность. На поверхность форм смазку наносят специальной удочкой, которая прорезиненными шлангами подсоединяется к распределительным трубопроводам смазочного материала и сжа­того воздуха. Такая конструкция обеспечивает равномерное нане-сениие эмульсий на поверхности кас­сет и форм.

Для получения эмульсий и суспен­зий (паст) используют роторно-пульсационный аппарат (РПА), который создан на базе центробежного насоса консольного типа. Составы подверга­ются интенсивной обработке в волно­вой камере аппарата за счет пульса­ции и резонансных явлений, приводя­щих к тщательному измельчению ис­ходных компонентов. Эмульсии и суспензии, приготовленные на аппара­те РПА, отличаются высоким физико­механическими свойствами, однород­ностью, мелкодисперсной структурой и значительной жизнеспособностью.

По­верхности железобетонных изделий, изготовленных с использованием эмульсионных смазок, полученных в РПА, отличаются более высоким ка­чеством. Кроме приготовления эмульсион­ных смазок для нанесения на металли­ческие формы РПА эффективно ис­пользуют для приготовления замедли­телей твердения бетона типа УЗБ, пигментных паст для цветного бетона, водоэмульсионных красок и других систем.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *